艺术涂料浮色发花的判断方法和解决方案

涂料颜色的调制非常复杂。在涂料生产和施工过程中，经常会遇到浮彩问题。当涂料中出现浮动色晕时，颜色与标准板之间的色差变得非常困难。这不仅浪费涂料，而且不准确。同时，涂料的开罐效果很差，涂料干燥后施工膜颜色有偏差，难以均匀涂刷。晕染是颜料的动态分离现象之一：颜料在水平方向上的分离障碍导致涂层颜色不均匀。浮动颜色是指在垂直方向上颜色的变化。在成膜和干燥期间分离一种或多种颜料。一种颜料浮到表面，而另一种颜料不会原地移动或沉入底部。

判断方法：

1、罐内静浮色：指罐内一种或多种颜料在色漆均匀分散后，在储罐内停留一段时间后，在罐内分离并出现在表面的现象。

2.胶片动态浮色：胶片干燥过程中颜料颗粒分离的现象称为动态浮色。动态浮色的颜料分离可分为两种情况：一种是薄膜表面颜色不均匀，另一种是薄膜浮色良好，表面颜色均匀，但表层颜色与底层颜色不同。通常用手指研究的方法来判断。

影响因素及对策

造成涂料浮色的原因有很多，如填料的粒径差、体系中各种物质的表面张力差、各种物质的亲水亲油平衡值（HLB）、乳液与色浆的相容性等。

1.填料颗粒

艺术涂料厂家提示在溶剂的挥发作用下，填料颗粒被带到薄膜表面。由于颗粒之间的粒径差异较大，颜料和填料之间的相容性变得非常差，导致颜色浮动。

解决方法：仔细选择颜料和填料，使其与所选颜料和填料的粒径相匹配，以避免浮色和浮花。

2.浓缩机

一些假塑性强的缔合型增稠剂与HLB值大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面解吸，导致颜料聚集和絮凝，从而降低体系的着色能力，产生浮色花。

解决方案：通过选择聚合物与颜料的相容性或匹配性，可以解决浮色问题。使用润湿分散剂去絮凝、改善颗粒表面性质和防止或控制浮色的方法。添加一些能产生触变结构的添加剂，在漆膜中形成网络结构，防止颜料的分离和流动，控制颜料的絮凝、沉淀和伯纳德涡流，减少浮色。然而，丝绸延长剂的使用可能会影响系统和结构粘度，系统的pH值也需要适当控制。

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